Профессиональный ремонт и восстановление теплообменного оборудования

Асбестовский котельно-машиностроительный завод предлагает полный комплекс услуг по ремонту и восстановлению теплообменного оборудования всех типов. Мы выполняем все работы в наших собственных современных производственных цехах завода, что позволяет нам обеспечивать высочайший контроль качества на каждом этапе, использовать тяжелое станочное оборудование и давать гарантии на все виды работ.

Мы не осуществляем выездной ремонт и монтаж, мы — специализированный ремонтный центр, сфокусированный на качественном результате.

Почему ремонт в стационарных условиях завода — это лучшее решение?

Ремонт теплообменников на специализированном предприятии, в отличие от кустарного ремонта на месте, имеет ряд неоспоримых преимуществ:

Высокое качество и контроль: Все этапы работ проводятся в контролируемых условиях цеха, на профессиональном оборудовании, с соблюдением всех технологических норм (ГОСТ, СНиП).
Использование тяжелого оборудования: Наш цех оснащен мостовыми кранами, станочными парками для механической обработки, стендами для опрессовки и испытаний, что невозможно при выездном ремонте.
Полноценная диагностика: Мы можем провести глубокую и всестороннюю диагностику аппарата, выявить не только очевидные, но и скрытые дефекты.
Гарантия на работы: Мы предоставляем официальную гарантию на все выполненные нами работы, так как уверены в их качестве.
Безопасность: Все работы, особенно связанные с давлением (испытания, опрессовка), проводятся на специальных стендах в безопасных условиях.
Экономическая эффективность: Качественный ремонт продлевает срок службы аппарата на годы, позволяя избежать дорогостоящей покупки нового оборудования.

Какое теплообменное оборудование мы ремонтируем?

Наши специалисты имеют многолетний опыт работы со всеми основными типами теплообменных аппаратов:

1. Ремонт пластинчатых теплообменников (разборных и паяных)

Пластинчато-ребристые теплообменные аппараты

Самый распространенный тип, требующий регулярного обслуживания.

Разборка пакета пластин.
Мойка и ультразвуковая очистка пластин от загрязнений (накипь, отложения, продукты коррозии).
Дефектовка и замена уплотнительных прокладок (резиновых, графитовых).
Замена поврежденных или деформированных пластин.
Восстановление геометрии пластин (рихтовка).
Сборка и опрессовка теплообменника.
Испытания на герметичность и производительность.

2. Ремонт кожухотрубных теплообменников

Надежные, но сложные в ремонте аппараты, требующие капитального подхода.

Вскрытие и демонтаж трубных решеток.
Механическая очистка и гидродинамическая промывка трубного пучка.
Дефектовка трубного пучка (выявление трещин, коррозии, износа).
Глушение или заглушка дефектных трубок.
Полная замена трубного пучка с развальцовкой трубок в решетках.
Ремонт и восстановление трубных решеток (наплавка, механическая обработка).
Ремонт крышек, патрубков, опор.
Сборка, опрессовка и испытание под давлением.

3. Ремонт витых и спиральных теплообменников

Наша компания обладает уникальным опытом в восстановлении и обслуживании витых и спиральных теплообменников — сложного оборудования, требующего особого подхода к ремонту. Эти аппараты широко применяются в химической, нефтегазовой, энергетической и пищевой промышленности благодаря своей эффективности и компактности.

Приемка поиск дефектов: Тщательный визуальный осмотр спиральных каналов, выявление участков коррозии, эрозии и механических повреждений. Проверка целостности кромок и сварных швов.
Очистка спиральных каналов: Механическая и химическая промывка узких спиральных каналов с использованием специализированного оборудования. Удаление отложений, накипи и продуктов коррозии без повреждения конструктивных элементов.
Ремонт корпусных деталей: Восстановление геометрии корпуса, устранение вмятин и деформаций. Замена или восстановление фланцевых соединений.
Герметизация каналов: Обнаружение и устранение течей между каналами с применением специализированных методов герметизации. Восстановление разделительных перегородок.
Замена уплотнений: Замена всех уплотнительных элементов с использованием оригинальных или совместимых материалов, устойчивых к рабочим средам.
Восстановление защитного покрытия: Нанесение антикоррозионных покрытий на внутренние поверхности каналов для продления срока службы оборудования.

4. Ремонт элементов теплообменных аппаратов

ООО "АКМЗ" выполняет не только полный комплекс работ по восстановлению теплообменников, но и специализируется на ремонте и изготовлении отдельных элементов и комплектующих для всех типов теплообменного оборудования. Наше производство оснащено современным металлообрабатывающим оборудованием, что позволяет нам восстанавливать даже самые сложные и нестандартные детали.

Восстановление трубных решеток.
Наплавка и восстановление посадочных мест: Восстановление развальцованных и corroded отверстий под трубки методами наплавки с последующей механической обработкой.
Изготовление новых решеток: Производство трубных решеток любой сложности из черных и цветных металлов (латунь, медь, нержавеющая сталь, титан).
Антикоррозионная защита: Нанесение защитных покрытий, включая гуммирование, напыление полимеров и нанесение эмалей.
Точная обработка отверстий: Расточка отверстий с соблюдением шага, диаметра и шероховатости поверхности для обеспечения плотной посадки трубок.

Основные этапы ремонта теплообменного оборудования нашим заводом

Приемка и первичный осмотр: Оборудование arrives на наш склад, фиксируется его первоначальное состояние.
Предварительная мойка и очистка: Удаление внешних загрязнений для возможности точной диагностики.
Демонтаж и разборка: Аккуратная разборка аппарата на составные части с использованием специализированного инструмента.
Детальная дефектовка: Самый важный этап. Каждый узел и деталь тщательно проверяются на предмет износа, коррозии, трещин, деформаций. Составляется дефектная ведомость и калькуляция ремонта.
Согласование сметы и плана работ: Мы предоставляем Заказчику полный отчет о состоянии аппарата и план работ по его восстановлению со стоимостью. Работы начинаются только после вашего согласия.
Необходимые ремонтные работы:
- Механическая обработка (токарная, фрезерная) деталей.
- Сварочные и наплавочные работы.
- Вальцовка и развальцовка труб.
- Замена прокладок, трубок, других комплектующих.
- Промывка и очистка всех каналов.
Сборка: Производится на строго чистой площадке с соблюдением всех технических требований и моментов затяжки.
Испытания и контроль качества: Готовый аппарат проходит обязательные испытания на герметичность (опрессовка водой или воздухом под давлением) на специальных стендах. При необходимости проводятся испытания на производительность.
Подготовка к отгрузке: Оборудование очищается, консервируется (при необходимости), упаковывается и готовится к возврату Заказчику.

Наши дополнительные услуги

Техническая диагностика и экспертиза: Оценка остаточного ресурса оборудования, выявление причин выхода из строя.
Изготовление запасных частей: Мы можем изготовить практически любую деталь, вышедшую из строя, от прокладки до трубной решетки.
Консультации по эксплуатации: Даем рекомендации по правильной эксплуатации и обслуживанию для продления срока службы оборудования.